一般密封失效可以通過大量液體泄漏來識別，原因可能是密封干涉而喪失（或密封接觸應(yīng)力）或密封完整性喪失。而預(yù)測密封件的失效現(xiàn)象可分為使用前與使用后這兩個因素。

產(chǎn)品使用前原因：設(shè)計錯誤、選材錯誤、密封件質(zhì)量問題、使用不當(dāng)；

設(shè)計錯誤

通常是由于設(shè)計人員對于產(chǎn)品的認(rèn)識不足造成，比如密封件承受的壓力估計不足、對密封面上的接觸應(yīng)力分布的認(rèn)識有誤、安放密封件的溝槽設(shè)計不合理等。

選材錯誤

常用的橡膠密封材料有NBR、VMQ、FKM、CR等，這些橡膠的特性各不相同，應(yīng)用也不同選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì)、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素；

密封件質(zhì)量

密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)，常見的問題：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(dāng)、膠料混煉不均勻、硫化條件不妥、密封件產(chǎn)品保存不當(dāng)、模具使用不當(dāng)?shù)取?/p>

密封件使用不當(dāng)

一個密封件，如果使用不當(dāng)，也會造成整個產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯誤。會導(dǎo)致密封件出現(xiàn)一些負(fù)面效應(yīng)，如密封件的體積溶脹導(dǎo)致密封失效。要在使用前清楚密封件的耐抗性。還比如安裝不當(dāng)，也會在在密封件使用的時候損壞導(dǎo)致密封失效等；

產(chǎn)品使用后原因：由時間溫度決定的物理化學(xué)降解性；壓力；磨損，疲勞；熱循環(huán)作用；

如物理與化學(xué)性降解性：

這是密封件在運行過程中，受到了介質(zhì)與摩擦兩種因素影響，導(dǎo)致密封件的磨削，時間一長就要更換新的密封件；

壓力、磨損、疲勞因素：

在設(shè)備與密封件的接觸面，壓力的大小會影響接觸面的摩擦程度，過大過小都會導(dǎo)致密封失效；而長時間的運轉(zhuǎn)，密封件就會出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，密封件的整體都會出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，磨損也會隨之增加；

熱循環(huán)作用

由于密封件的材質(zhì)為橡膠，所以溫度上限是由界限的，一旦負(fù)荷過度就會整體處于溫度上升狀態(tài)，從而會導(dǎo)致密封件整體膨脹，接觸面過大就會損耗過度導(dǎo)致失效。